6S管理活动是管理的一种手段和方法.也是企业现场各类管理的... 6S是什么意思为在推行过程,通过开展理、整顿、清扫、安全等...
6s 管理实施教育训练 一、中小企业实施 6S 管理的必要性 在没有推行 5S 的工厂， 每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁 的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上， 人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪 费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最 先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在 这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得 过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑， 必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力， 如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一 种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效 地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素， 5S 的作用 就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的 “ 体魄 ” ，提高免疫力，长期以 来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：（ 1 ）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看 起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。
（ 2 ）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放， 堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动 的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。
（ 3 ）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。
（ 4 ）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开 车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就 随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质 无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。
（ 5 ）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混 乱，效率低下，工具易损坏。（ 6 ）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既 增加搬运时间，又易生危险。 （ 7 ）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之 机遇。
（ 8 ）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。
以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工 士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋 激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提 高生产率， 提升企业形象， 塑造员工素养， 创建优秀的企业文化， 获得用户信赖， 增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的 二、 6S 的含义理解 5S 是日文 Seiri ( 整理） 、 Seiton( 整 顿） 、 Seiso （清 扫） 、 Seiketu （清洁）、 Shitsuke （素养）、安全（ SECURITY）这六个单词的统称。它 起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的 管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销 全球的成功之处。
1. 整理（Seiri） 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占 据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不 及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小 值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准 定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西 摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用 的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价 值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。
整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量， 消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金， 改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价 整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定 「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查 使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查 2. 整顿（Seiton） 定义：
整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的 地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基 础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到 的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场 管理的责任追究。
为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和 分界线。
整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消 除过多的积压物品，提高效率的基础。
整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态， 使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品 能立即取出使用； 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么 地方更为明确 3. 清扫（Seiso） 定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、 碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造 一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作 清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害， 确保安全生产。
清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实 施清扫的步骤实施，并且定期实施。
5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消 除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。
4. 清洁（Seiketu） 定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固 整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工 舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动 热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表 要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要 做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
清洁活动的重点：落实前 3S 工作 ，制订目视管理的基准 ，制订 5S 实施办法， 制订考评、稽核方法 ，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带 动全员重视 5S 活动 5. 素养（Shitsuke） 定义：
素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作 程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的 品质，这是 5S 活动的核心。
素养的目的：培养好习惯，打造好团队。
5S 管理始于素质，也终于素质。
素养活动的重点：教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践） ，推动各种精神提升 活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） ，推动各种激励活动，遵守规章制度 6 ．安全（ SECURITY ） 定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 三、中小企业实施 5S 管理的可行性 5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一 种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易 用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生 产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个 很好的方法。
四、实施 5S 管理的意义 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并 不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还 在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、 持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高 员工素质。实践证明， 5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品 德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守 规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。
通过 5S 活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性， 人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：
1、是可以使企业内部管理规范化、科学化； 2、 是可以改善员工/企业的精神面貌， 塑造员工的团队精神； 形成良好企业文化， 提高企业形象， 3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益； 4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期 5、是可以提高安全系数，保障安全生产。
实施教育训练 6s 管理实施教育训练 一、中小企业实施 6S 管理的必要性 在没有推行 5S ... 习惯,进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律,最终目的...
推行6s精益管理目的在于提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心； 2. 减少浪...
在各行业中,6S管理在现场管理中的定义、过程和内容基本相同,关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控.因此,水厂公司推进精益6S管理咨询必须结合实际,... 借鉴中国5S咨询顾问成功推行6S管理咨询的经验,通过分析水厂公司生产现场管理现状...