减少财产损失,在装置发生突发事件时,员工能够快速反应、有效控制和妥善处理,保证应急处置工作科学有序,特制订《邻苯基苯酚 450 万吨/年常压蒸馏装置突发事件应急预案...
紧急事故处理预案 常压装置 2011 年 10 月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 1 目 录 一、脱后原油带水严重……………………………………………..………………..3 二、净化风中断………………………………………………………….……………3 三、射频导纳界位仪故障……………………………………………………..……..4 四、冲塔事故………………………………………………………………….………4 五、淹塔事故………………………………………………………………………….5 六、冷换设备的内漏…………………………………………………………………6 七、常一线混浊………………………………………………………………………6 八、塔底泵抽空……………………………………………………………………….7 九、C-101 顶冲黑油………………………………………………………………….7 十、脱后原油含水…………………………………………………………..………..7 十一、炉管严重结焦事故…………………………………………………………….8 十二、炉管破裂着火事妒……………………………………………………………8 十三、炉管弯头漏油着火……………………………………………………………9 十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故………………………..9 十五、 塔漏油着火事故………………………………………………………………10 2 一、脱后原油带水严重 脱后原油带水严重的原因有：（1） 、原油罐未切水或水未切尽，含水过大。
（2） 、破乳剂型号不对，或注入量太小，或注破乳剂泵不上量。
（3） 、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。
现象 (1)、电脱盐变压器跳闸，电脱盐配电柜警铃响，变压器电压指示为“0” 。
(2)、系统压力上升。
处理 (1)、如果是原油带水严重，应联系切换原油罐，电脱盐各级停止注水，将 电脱盐罐界位降低，并加大破乳剂注入量。
(2)、若是破乳剂型号不合适，则要更换适宜的破乳剂。
(3)、若是破乳剂泵不上量，则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座，保证泵 正常工作。
(4)、若是电脱盐罐界位高引起跳闸，则停止注水，将电脱盐罐界位降低， 设法尽快送电。
(5)、降低处理量，使系统压力不要超高。
二、净化风中断 净化风中断的原因有：
（1） 、空压机故障 （2） 、内管线及阀门故障 （3） 、空压机出口干燥器排水不好，水进入风线。
（4） 、装置内净化风罐排水不好。
现象 （1） 、混合强度急速下降，接近零。
（2） 、注水量急速下降，接近零。
处理 3 （1） 、联系调度及空压站，查明原因。
（2） 、在装置内净化风罐切水。
（3） 、立即引非净化风进入净化风罐，加强净化风罐切水。
4） 、如果非净化风也中断，则按以下方法处理：
（1）混合阀改手动调节混合强度。
（2） 注水量调节及电脱盐罐排水调节阀，电脱盐罐压力调节阀切换至旁路 用手动控制调节。
（3）若长时间停风，则将装置改循环。
三、射频导纳界位仪故障 射频导纳故障的原因有：
（1） 、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。
（2） 、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。
现象 电脱盐罐内界位变化频繁，变化幅度大。
处理 （1） 、 将电脱盐罐界位调节阀改手动控制排水，注意观察变压器电流变化， 根据电流变化调节排水阀开度。
（2） 、 若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤，则要更换射频导纳界位仪探头。
（3） 、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮，则打开变送器盒盖， 清除其中水分，用吹风机吹干盒内水分即可，同时要对变送器盒进行可靠密封， 杜绝盒内进水。
四、冲塔事故 原因：
（1）原料含水量大。
（2）回流带水，回流量小。
（3）进料轻组份多。
（4）塔底液面过高。 4 （5）过热蒸气压力过大，吹汽量过大。
（6）进料量多，汽速太大，超负荷。
（7）仪表失灵，指示假象。
（8）过热蒸汽温度低，含水多，引起空沸。
（9）塔盘吹翻，不起精馏作用，塔盘浮阀掉的多。
（10）进料温度高。
现象：
（1）塔顶压力大 （2）塔顶油变色，馏份重，比色大 （3）塔底液面下降 （4）塔顶温度上下波动 处理：
（1）联系原油岗加强脱水 （2）产品切换次品罐 （3）减少吹汽量 （4）降温，降量 （5）回流罐加强切水 （6）搞好三塔液面平稳 五、淹塔事故 原因：
（1）回流量过大 （2）侧线开度小 （3）中段回流突然增大 （4）回流油带水严重 （5）侧线外送阻力大，送不出去 现象：
（1）侧线流量忽大忽小 5 （2）塔顶压力(或真空度)忽高忽低 （3）全塔流量不平衡，侧线流量不稳，塔底液面高 （4）侧线温度低 处理：
（1）搞好全塔物料平衡，哪个侧线温度低，量送不出去说明这个侧线局 部淹塔，联系该线转次品罐。
（2）减少回流量。
（3）回流加强脱水。
六、冷换设备的内漏 现象：
（1）换热器内漏，由于原油，拔头油系统压力较高，而各侧线和回流压 力相对较低，为此换热器侧线油品或回流油品将变深颜色。
（2）常压塔塔顶系统冷却器内漏，水压力较高，体现在油品含水量增多 现象。
（3）侧线出装置冷却器内漏，除盐水换热器内漏蒸发器内漏，体现在水 侧含油。
（4）处理：甩掉换热器，检修处理 七、常一线混浊 原因：
（1）C-103 上部液面过高 （2）汽提蒸汽量小或温度过低，起不到汽提作用 （3）回流带水严重，塔顶温度太低，水份蒸发不出去 （4）C-102 侧线放量不稳 （5）E-102 内漏 处理：
（1）缓慢降 C-103 上部液面 （2）提汽提蒸汽量或温度 6 （3）查找回流带水原因，可缓慢提高塔顶温度 （4）常一线联系改罐，检修 E-102 八、塔底泵抽空：
现象：
（1）P-101/A、B 抽空，F-101 进料量波动，出口温度上升 C-101 液面上 升，C-102 液面下降。
（2）P-107／A、B 抽空，常底渣油量波动 C-102 液面上升，换热温度下 降。
原因及处理方法：
（1）液面低，可补充液面 （2）仪表失灵，形成假液面，可改手动控制参看玻璃板液面计调整并联 系仪表处理 （3）泵本身故障，可切换备用泵 （4）扫线阀不严，可加盲板 （5）塔底吹汽开得过猛或带水，开吹汽要慢开并在开前放净存水 （6）原油含水量大，换热温度太低，联系原油岗加强脱水 九、C-101 顶冲黑油：
原因及处理方法：
（1）原油含水量大，引起冲塔，联系调度及原油岗加强脱水，如因电脱 盐断电引起，应立即关注水阀，停注水泵。
（2）塔液面装得太高，一有波动就能冲塔，为此，液面不要装高，如高 应立即降液面。
十、脱后原油含水 (电脱未开或突然跳闸) 原油含水是蒸馏过程中的大事故，含水量小于 0．5％对操作没多大影响，当大 于 1％时，对操作有较大影响 现象：
（1）塔顶压力直线上升 7 （2）C-101 液面直线下降 （3）汽油量明显增加 （4）换热温度下降 处理：
（1）马上停电脱盐注水和注破乳剂，如电脱盐未股用，则联系原油岗加 强原油脱水。
（2）加强电脱盐脱水 （3）必要时可降量，联系一旦发现汽油和柴油变色，立即联系调度和油 品改走次品罐。
十一、炉管严重结焦事故 原因：
（1）炉子燃烧不好。
（2）炉管油料中断，而炉子继续燃烧 。
（3）仪表热电偶结焦，指示温度比实际低。
（4）流量表失灵，指示假象，实际量比指示量少。
现象：
（1）提量提不起来 （2）炉管颜色发红 （3）炉堂温度偏高 （4）产品质量有变化，颜色发黄 处理：
（1）联系有关单位和领导 （2）降温提量观察 （3）按紧急停工处理 十二、炉管破裂着火事妒 原因：
（1）炉管高温氧化 8 （2）原料油中断 （3）局部过热 （4）年久腐蚀 （5）炉管质量不好 （6）检修质量差 （7）操作不当，超温超压 现象：
炉管处着火，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，炉膛温度上升快 处理：
炉管着小火时，请示领导，按正常停工处理，如炉管破裂严重时: （1）通知调度和消防队，按紧急停工处理 （2）立即停燃料油和瓦斯，低压瓦斯排空 （3）立即停止进料，把油扫入塔内 （4）停空气预热器，关通风门 （5）烟道挡板全开 （6）消防蒸汽线全开 十三、炉管弯头漏油着火 原因：
（1）堵头弯头漏油着火 （2）年久失修 （3）安装检修质量差 （4）操作变化大引起剧烈胀缩现象 现象：弯头箱冒黑烟或有明火漏油严重，着火威胁生产，可按紧急停工处理。
十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故 原因：
（1）焊接质量差，有砂眼 （2）常年氧化腐蚀 9 （3）操作温度剧变引起胀缩 处理：根据情况酌情处理 十五、塔漏油着火事故：
原因：
（1）年久腐蚀 （2）塔超压及真空度剧烈变化 （3）检修质量差 现象：
漏油着火 处理：
漏油不严重时，用蒸汽灭火，请示有关领导，漏油严重时：
（1）通知消防队，向有关领导汇报 （2）炉子熄火 （3）停止向塔内进料 （4）关汽提吹汽 （5）开大塔底泵送油 （6）其它按正常停止步骤进行 10
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