灵武简介 灵武，古称灵州。地处宁夏引黄灌区的精华地带，素有“塞上江南”之美誉。全市总面积4639平方公里，总人口23.7万，其中回族人口11.1万人。全市非农业...
第一章 总 论 一、项目背景 1.项目名称 潞安新疆煤化工（集团）建材有限责任公司年产 3000 万块（折普通砖） 煤矸石烧结砖生产线。2.承办单位概况 项目承办单位是潞安新疆煤化工（集团）建材有限责任公司，该公司是 潞安新疆煤化工（集团）有限责任公司控股的建材企业，熟料日产量 550 吨以 上，水泥日产量达到 1400 吨，年生产能力达到 30 万吨，其生产规模和综合实 力列哈密地区水泥企业之首。
目前，建材有限责任公司有生产煤矸石砖生产线 3 条，产品种类 240x115x90 烧结多孔砖、240x115x53 实心砖两种，生产能力 3000 万块，现有 职工人数 200 人，其中技术人员 12 人，年销售收入 720 万元左右。
3．项目提出的理由与过程 （1）项目提出的背景 潞新集团公司的矸石山现已堆积达到了1亿多吨， 矸石每年以300万吨的排 放量在递增，这些矸石都可以制作煤矸石砖，每年利用的矸石不到10万吨，不 及排放量的5％。
潞新集团建材有限责任公司从事煤矸石砖生产三十多年， 积累了丰富的生 产经验，在煤矸石利用方面做了大量的工作，新的煤矸石砖生产线投入运行后 不仅为集团后续发展的矸石排放找到出路，变废为宝，还能成为集团新的经济 增长点。项目的实施有利于企业的自身发展，还可享受国家的免税等一系列优 惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。 1 拟建生产线产量达3000万块的煤矸石烧结砖。烧结煤矸石砖生产应用技术 成熟，销售市场广阔，且节能省土、保护环境。多年来，潞新集团建材有限责 任公司生产的煤矸石砖以其强度高，尺寸准确，外观质量好，抗酸碱、耐腐蚀 而深受广大用户的欢迎和好评，具有很强的市场竟争能力。由于我公司现有生 产线生产能力有限，每年生产的煤矸石砖只能供应本集团基建及周边农村市 场，哈密及其它市场不得以只能放弃。而哈密其它所有砖厂生产的全部是粘土 砖，浪费大量的土地资源，生产的砖强度低，破损率高，易腐蚀风化。我公司 拟在二堡建年产3000万块煤矸石砖生产线， 不仅填补了哈密地区新型墙体材料 空缺 ，能为哈密地区提供优质的煤矸石砖，而且为哈密地区“禁实”将起到 极大的推动作用。
（2）项目建设的目的及必要性 烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料。但是，传统烧结粘土实心砖生 产过程的弊端也是显而易见的：
破坏植被、 毁坏良田、 污染环境、 浪费能源等， 已成为世界各国试图请出市场的对象。
但是由于烧结建材制品优异的生态指标 和良好的施工性能，既使在发达国家建材市场仍占有相当大的比重，因此在我 国烧结砖空心化和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。
1999 年 12 月 13 日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房 [1999]295 号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：
“自 2000 年 6 月 1 日起，各直辖、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足 0.8 亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心 粘土砖，限时截止期限为 2003 年 6 月 30 日。
”已明确规定在全国的 170 个大 中城市中限时禁用粘土实心砖。1999 年 12 月 7 日国家建筑材料工业局、建设 部建材行管发[1999]330 号文 《关于发布推荐建材产品目录的通知》 明确指出： 2 对于 “符合 GB13544-92、 GB13545-92 技术性能要求， 年单条线生产能力在 3000 万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、 烧结空心砖和空心砌块， 在有煤矸石、 粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品” 。
调整新型墙材的产业结构 根据产业政策和市场需求，结合哈密地区粉煤灰、煤矸石、炉渣等固体 废物排放的情况，鼓励和支持开发新型墙材产品，大力发展粉煤灰空心砌块、 煤矸石砖等系列产品， 2008 年底哈密市全面实现 “禁实” 。
根据地区经济发展， 城镇规划建设和新农村建设对各类墙材的需求，合理控制生产粘土制品， 鼓励 发展非粘土制品，适时全面淘汰粘土制品。对新上的非粘土砖、建筑砌块、建 筑板材生产项目在行业准入上从严把关，非粘土砖采用机械成型生产工艺，单 线生产能力不小于 3000 万块标准砖/年等。拟建年产 3000 万块煤矸石烧结砖 生产线是符合规定的。
二、项目概况 1.拟建地点 年产 3000 万块煤矸石烧结砖生产线拟建在哈密二堡。
2.建设规模与目标 工程初步计划分为三期，第一期先建年产 3000 万块煤矸石烧结砖生产 线，第二期、第三期生产线能力达到 7000 万块,最终形成年产 1 亿块煤矸石烧 结砖生产能力。本项目重点就第一期工程进行论述，并为二、三期发展留有空 间。
3.项目投入总资金及效益情况 该项目煤矸石原料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。加之各 项优惠政策的实施， 可大幅度降低该项目的投资。
经项目的经济测算分析表明： 3 每年的利润可达 150 万元，具有明显的经济效益。
年产 3000 万块烧结煤矸石烧结砖，可建设约 12 万块立方米的建筑物。
为了便于比较，将全部视为烧结多孔砖，全部按混水墙住宅建筑体系来计算。
用烧结多孔砖建造的建筑物与实心砖比， 天津市的工程实测数据为每平方米建 筑造价降低 58.87 元， 北京市用模数粘土多孔砖建设的四十多万平方米住宅建 筑的工程实测数据为每平方米降低造价 79 元。按哈密地区具体情况估计，如 每平方米建筑造价与实心砖建筑相比能降 30 元，仅此项就可为哈密地区每年 节约建筑投资 300 多万元。
4.主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 生产规模 产品方案 原材料用量 动力用量 水 装机容量 劳动定员 生产职工 管理人员 劳动生产率（全员） 项目总投资 年销售收入 利润 投资回收期 单位 万块/年 240×115×90 240×240×115 煤矸石 吨 电 千瓦时 吨 千瓦 人 人 人 万块/人。年 万元 万元 万元/年 年 指标 3000 2000 （标砖） 1000 （标砖） 22500 660000 6510 294 100 95 5 30 394．5 750 150 2．63 备注 折普通砖 折普通砖 1.70 折普通砖 4.5 第二章 市场预测 根据初步调查，哈密市 2007 年建筑开工面积 60 万平方米，预计 2008 年达到 70 万平方米，每年大约以 10%速度增长，建筑所需墙体材料约 2 亿块 4 普通砖，且绝大多数为粘土砖。我公司近两年来红砖销售量年平均为 3031 万 块（其中：2006 年销售 3212 万块，2007 年销售 2850 万块） 。拟建规模为年产 3000 万块煤矸石烧结砖在现有市场完全可以消化，有很好的市场前景，通过 该项目的实施会获得良好的经济效益和社会效益。 第三章 建设规模与产品方案 一、建设规模 拟建生产线确定生产规模为年产 3000 万块 （折普通砖） 煤矸石烧结砖生 产线。
二、 产品方案 参照《烧结普通砖》 、 《烧结多孔砖》国家标准提倡的产品规格，该生产 线的产品品种及规格见下表：
产品品种 规格（毫米） 产品比例 67％ 33％ 孔洞率 25％ 40％ 折普通砖 1.7 4.5 烧结多孔砖 240×115×90 烧结空心砖 240×240×115 根据市场需求调整产量,还根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。
产品质量执行国家标准：
GB13544-2000《烧结多孔砖》,产品质量可达 国标一级品的质量指标。 第四章 场址选择 一、场址所在位置 年产 3000 万块煤矸石烧结砖生产线拟建在哈密二堡。
二、场址选择条件 5 1.供电 要求供电要十分便利，能为二、三期发展留有余地。
2.供水 要求有管网供水，直接接入使用。
3、场地 要求土地 100 亩。粘土可供 30 年使用。 第五章 技术方案、设备方案、工程方案 一、技术方案 1.生产方法 采用二次码烧生产工艺，原料为 30％的煤矸石，破碎后运往二堡，用当 地 70％的粘土。
工厂全年工作日为 300 天，工作制度见表 5-1。
工作制度表 表 5-1 工段名称 原料制备 成 型 干燥、焙烧 年工作日 日工作班 班工作时 240 240 300 2 2 3 7.5 7.5 8 6 2.工艺流程 煤矸石 ↓ 装载机 ↓ 刮板机 ↓ 鄂式破碎机 ↓ 皮带机 ↓ 锤式破碎机 ↓ 皮带机 ↓ 水 →双轴搅拌机 ↓ 皮带机 ↓ 煤矸石土 ↓ 粘土 ↓ 装载机 ↓ 皮带机 ↓ 回转筛 ↓ 皮带机 ↓ 水→双轴搅拌机 ↓ 双级真空挤砖机 ↓ 切条机 ↓ 切坯机 ↓ 码坯 ↓ 轮窑煅烧 ↓ 煤矸石砖 利 用 建 材 公 司 原 生 产 线 皮带机 二 堡 新 建 生 产 线 3.工艺流程说明 （1）煤矸石原料破碎 利用潞新集团建材公司原有生产线原料破碎系统。
（2）成型及切坯 7 在二堡新建生产线成型及切坯系统 。
（3）干燥与焙烧 新建两座 22 门轮窑， 生产线采用二次码烧工艺。
自然干燥好的坯体经人 工码入焙烧窑焙烧。
（4）成品检验与堆放 焙烧后的产品由人工卸放到成品堆场。
4.主要工艺参数 （1）生产规模 年产 3000 万块（折普通砖）煤矸石烧结砖 （2）原料种类 主要原料用二堡生产线周围粘土及三道岭露天煤矿的煤矸石。
（3）原料制备 双轴搅拌机搅拌后泥料含水率 12%（干基） 泥料中最大粒度 ≤2 mm （4）成型性能指标 成型水分 12.5～14% 真空度 ≤-0.096 MPa 最大许用压力 3.8 Mpa 正常工作压力 2.5～3.0 Mpa 5．干燥与焙烧 晾晒好的砖坯码入窑之后，经过干燥、预热、煅烧、冷却后成为成品。
（1）产量指标 干燥和焙烧两工序的累计废品率按 5％考虑，则全年实际生产量为 3150 万块（折普通砖）. （2）码窑形式及码坯量 采用人工码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在质量。
采用三压三，中 8 间留出空隙，中间稀，两边密。
5、轮窑 轮窑设有排烟系统、冷却系统、看火孔，通过对这些系统的调整，使窑 内的焙烧制度更趋合理。窑设置 22 个门，煅烧时将窑门密闭，这样可以有效 地避免冷空气进入窑内，保证了窑的焙烧制度。
窑预热带、焙烧带、保温带、冷却带内外墙体采用红砖砌筑。内墙摸耐 火泥，保护内墙砖。
轮窑主要技术参数：
a、窑长：52 米； b、有效宽度:3.6 米； c、有效高度: 2.8 米 d、窑门间距: 5 米 e、最高烧成温度: 1100℃； f、烧成周期:80 小时； g、条数：
2 条。
h.产量：10－12 万块∕天 二、主要设备方案 1. 主要设备选型 综合我国的煤矸石烧结砖生产技术， 装备水平， 并结合所用原材料的具 体性能，选择成熟的、可靠的技术和装备配套，采用经济可行的工艺方案，确 保产品的质量和产量。
主要设备选型详见设备明细表。
三、工程方案 9 1．建筑设计 （1）设计原则 遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提 下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好 的通风、 采光、 防潮及劳动安全措施， 改善工人的劳动条件， 提高劳动生产率； 建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合 当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。
2、结构设计 （1）设计依据：现场地质报告及当地气象资料。
（2）主要建筑材料 水泥：32.5 级硅酸盐水泥； 钢材：钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢 Q235-A； 木材：当地现有木材； 砌体：MU15 普通烧结砖； 石子：颗粒级配良好的碎石或砾石； 砂子：中砂，河沙； 第六章 主要原材料、燃料供应 一、主要原材料供应 煤矸石、粘土是该项目的基本原料，煤矸石来源于露天矿，粘土来源于 哈密二堡。
二、燃料供应 根据测试煤矸石发热量在 420kcal/kg， 30％掺加量不能满足烧成所需热 量，还需外加一部分煤，煤来源于三道岭。 10 第七章 总图运输 一、总图布置 该项目拟建在哈密二堡，生产线布置中间为成型车间，东西两侧为窑， 南北两侧取土。
二、场内外运输 煤矸石土原料及燃料由汽车运至厂内堆放。成品由汽车运出。
第八章 节能措施 一、节能措施 利用煤矸石制砖，其良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现 为制砖少用土，节约了土地；烧砖用部分煤，节约了煤炭资源。减少了煤矸石 对周围环境和大气的污染。
因此采用煤矸石生产空心砖不仅是工业废料的综合 利用，而且是墙体材料改革，节约能源的体现。
1.煤矸石制砖的节能、节地 （1）应用煤矸石生产空心砖节约能源 烧砖需热耗按 1700kJ/kg 计， 年产 3000 万块(折普通砖)粘土烧结砖， 每 年消耗标煤为 0.2 万吨。该项目煤矸石具有一定的热量，每年需加入 0.1 万吨 标煤，与生产同等产品的普通粘土砖相比，每年最少可节约燃料折合标准煤约 为 0.1 万吨。
（2）节地 该生产线年利用煤矸石总量约为 2.25 万吨， 约 1.6 万立方米。
按采土深 度 6 米计，与建设同样产量的粘土砖厂比每年可节约用土地面积为 0.27 万平 方米. 2.产品节能 11 本生产线产品为烧结多孔砖,属国家目前推广提倡的建筑墙体材料。
与普 通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，便于运 输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特的优越性。
（1）采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从 而降低了工程造价。
（2）实心砖与烧结多孔砖体积比为 1∶1.7，因此在施工过程中减少了 施工工作量,缩短了施工周期,提高了施工进度。
（3）采用实心砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的 50%以上。
象煤矸石烧结砖的容重小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础的承载能 力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的建筑材料。
（4）空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，统计数据表 明：
在北方采用 370mm 厚烧结多孔砖砌筑的墙完全可以代替 490mm 实心砖砌筑 的墙。
（5）多孔承重砖与实心砖相比，由于砂浆与孔洞间的销键作用，大幅度 提高了砌块的抗剪强度和变形能力， 从而使得多孔承重砖建筑的抗震性能大大 增加。
第九章 环境影响评价 一、项目建设和生产对环境的影响 由于煤矸石含硫等有害元素，长期堆积不但占用大量土地，且极易挥发 二氧化硫等有害气体污染环境， 并且这种对大气的污染会随着雨水转变成对土 地的破坏。
本项目本身就是环保和利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的 主要污染来自窑炉焙烧过程中产生的含有有害气体的烟气。 12 针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构 设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产 过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境 保护和劳动安全的相关规定,严格控制或避免污染源对环境的影响。轮窑排放 烟气的主要污染物为烟尘和 SO2 及 HF 气体，采用《工业炉窑大气污染物排放 标准》GB9078-1996 中的二级标准，具体指标见下表：
工业炉窑大气污染物排放标准 表 9-2 项目及指标 排放限值（二类区） 烟（粉）尘浓度 ＜200mg／ｍ３ 烟气黑度（林格曼级） ＜１ 氟化物排放浓度 ＜6mg／Nｍ３ 二氧化硫浓度 ＜850mg／ｍ３ 注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 15 米，当烟囱（或 排气筒）周围 200 米距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物 3 米以上。
二、污染源分析 该项目主要利用的原材料是工业废渣煤矸石，生产中的主要污染源来自 焙烧过程中产生的烟气中的有害物质。现具体分析如下：
大气污染源 焙烧过程中轮窑排放烟气中的有害物质烧煤矸石烧结空心砖在焙烧过程 中，轮窑内最高温度达 1100℃左右，排放出的烟气中主要含有粉尘、SOx、HF 等有害物质。根据内燃煤焙烧过程中排放烟气中的粉尘浓度很低。因加入粘土 烧结空心砖是内燃加外燃的焙烧方法，焙烧过程的升温是一循序渐近的过程， 13 排放烟气的黑度一般不会超标。从以上分析可知，在拟建生产线中排放烟气中 有害物质的处理主要是 SOx 和 HF（氟化物） 。
三、治理措施 烟气 该生产线所采用的轮窑技术先进，结构设计合理，工作系统有利于燃料 燃烧，能保证窑内温度和热负荷的稳定，着火条件好，燃烧完全，排放烟尘浓 度小于 100 毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，烟气中的有害成份 SO2 浓度 小于 500 毫克/立方米，符合《GB9078-1996 工业窑炉大气污染物排放标准》 的规定 第十章 劳动安全卫生与消防 一、危害因素和危害程度 烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。烟气可使人中毒且极易 并发呼吸系统疾病； 本项目在设计中充分考虑了上述不利因素并在设计方案中 采取了相应的预防措施。
二、 安全措施方案 1.各车间设备所有的运转部分均设防护罩。在输送设备上，能封闭的尽 量作到封闭运行，在易发生机伤事故的设备处，设有明显的安全标志。车间内 的工作台，楼梯出入口部位设有 1～1.2 米高的防护栏杆，以保安全。爬梯设 计角度为 60 度以下，宽度不小于 0.6 米。
2.带电体的绝缘距离，接地安全距离等均严格按照高压配电装置设计规 范和标准进行设计。在开机运转时，设有开机信号，机旁设有控制按纽盒。
3.岗位劳动保护 ，在焙烧车间设置强制通风机，保证空气流通；排除有 害气体。 14 三、消防设施 1.消防环境 工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有 6 米以上的贯通道路，消防车 辆可多向进入火警位置。
2.火灾隐患分析 生产线原料是高热值的煤矸石，经制备后成为含水率 13%左右的粉料， 属非易燃物。
轮窑在焙烧过程中， 完全靠砖坯自身和部分外加煤的燃烧来完成。
轮窑窑体为密闭结构，窑墙外壁温度最高处不超过 50℃，出窑产品温度低于 60℃，整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。
3.消防设施 烧成工段：配备干粉灭火器 8 只。 第十一章 组织机构与人力资源配置 一、 组织机构 工厂组织机构采用车间建制，下设制坯班、焙烧班、维修班。
二、人力资源配置 该生产线依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员。全厂需职工 100 人，其中管理人员 5 人，生产人员 95 人。
三、 人员培训 轮窑的操作，要求有较高技术水平的工人，因此，对工人的文化素质、 技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高 设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如机修、电气等工种的技术工人应提 前进行重点培训， 使其具有解决较大技术难题的能力。
对其他岗位的操作人员， 15 在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解， 掌握 安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全生产线的关系， 确保生产过程的正常运行。
第十二章 项目实施进度 一、建设工期 本项目主要是制坯生产线及轮窑的建设。资金使用及时间安排主要集中 在设备采购、加工、施工与调试阶段。为了使该项目能有计划的进行，总的计 划进度为 3.5 个月时间。
二、 进度计划表设计的依据及原则 a、 土建施工尤其是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期， 必要时应采取 防冻措施。
b、土建及窑炉应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。
在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均应有专业人员 在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。 第十三章 项目招标内容 一、 招标概况 1. 项目名称 潞安新疆煤化工（集团）建材有限责任公司年产 3000 万块（折普通砖） 煤矸石烧结砖生产线。
2 . 承办单位 潞安新疆煤化工（集团）建材有限责任公司 3. 建设地点 16 拟建生产线在哈密二堡。
4. 资金来源 项目企业自筹 10%，90%集团公司投资。
5. 项目内容 年产量为 3000 万块（折普通砖）烧结砖生产线。
二、 招标依据 1.《招标投标法》和《行政许可法》 ； 2. 原国家计委 [2001] 9 号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标 内容和核准招标事项的暂行规定》 ； 3. 国家发展和改革委员会文件 发改办法规[2005] 842 号《关于我委办 理工程建设项目审批（核准）时核准招标内容的意见的通知》 。
三、 招标范围 设计、建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等项目招标。
四、 招标组织形式 公开招标或邀请招标方式。
五、 招标方式 1. 勘察、 设计采用邀请招标， 因为新型墙体材料生产是一个较特殊的行 业，从事勘察、设计的单位少，而且专业性强。
2. 建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等全部采用公开招标方 式。
第十四章 投资估算与资金筹措 一、投资估算 项目总投资包括 ：轮窑 180 万元，设备购置 174.5 万元，厂房 30 万元， 17 安装 10 万元。
二、资金筹措 1．项目总投资 根据投资估算，项目总投资为 394.5 万元 2．资金来源 项目企业自筹资金 39 万元，集团公司投资 355.5 万元。
三、资金使用计划 建设期 3.5 个月，资金按需要分批投入。 第十五章 项目经济评价 项目经济评价包括财务评价和国民经济评价。因本项目进行国民经济评 价的意义不大，故只进行财务评价。
一、基础数据 1．项目年产量 3000 万块 (折普通砖)。
2. 进度及计算期 项目拟用 3.5 个月时间进行建设，生产期暂定为 15 年，计算期 15 年。
二、项目财务评价 1． 总成本费用 （1）原材料及动力的单价 所有外购原材料及动力的单价，均以现行市场价格为基础，经综合考虑 后确定如下：
煤矸石 20 元/吨 电 0.4 元/千瓦时 18 柴 油 5800 元/吨 润滑油、机油 12000 元/吨 工业用水 0.4 元/吨 煤 160 元∕吨 （2）工资及福利费 按单位工资平均水平 , 并考虑今后两年增加额 , 确定为每人每年工资 为:30000 元/人.年。福利费及保险按工资的 40%计取，项目劳动定员为 100 人。
（3）固定资产折旧费 根据烧结砖瓦厂的特点，采用综合折旧率计算折旧费。折旧年限为 15 年，残值按固定资产原值的 5%计，年折旧率为 6.33%。
（4）修理费 修理费按 2%计取。
（5）管理费 按直接成本的 10%计取。
（7）销售费用 按年销售收入的 1.0%计取。
（9）财务费用 包括贷款利息，分别按年息 10%计算。
（10）总成本费用 项目平均总成本费用为 600 万元，平均成本为 2000 元/万块。
2．销售价格、收入及利润 （1） 销售价格 19 2500 元∕万块 （2） 销售收入 销售收入为 750 万元。
（3）利润 年利润 150 万元 （4）投资回收期 2.63 年 第十六章 结论与建议 一、结论 1．以煤矸石为原料生产烧结砖，是大量利用煤矸石的有效途径之一，既 可以治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和土地。本项目符合国家 产业政策，适应墙体材料革新的要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境 效益。
2．根据市场预测及轮窑生产能力，确定该生产线年产 3000 万块烧结煤 矸石砖,形成规模生产，是经济合理的。
3．本项目采用二次码烧工艺生产烧结煤矸石砖，在技术上是可行的。
4．从财务测算结果看，利润高、投资回收期短，经济上是可行的。
二、建议 由于本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，建议集团公司 给于大力支持，使其早日开工建设。 20
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